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低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
机床铸件砂型铸造原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。
机床铸件在压砂前得注意一些事项，表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易牢固．修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件，必须有一定的作用力。而平板自重和外加力毕竟是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性一定要好。
铸铁机床铸件机械加工只有有限的地方，比方说导轨，安装面齐子等等，大部分都是毛坯面，加工完了以后对这些毛坯部位也要进行处理，防止锈蚀损坏。
1、机床床身涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
2、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。4、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。
5、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
6、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
7、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
铸铁床身铸件在压铸过程中应力的形成：
1、热应力：铸件厚度不均，冷速不同，收缩不一致产生。
塑性状态：金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段，受力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化抵消，内应力自行消失。(简单说，处于屈服状态，受力—变形无应力)
弹性状态：低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在。
举例：
a)凝固开始，粗细处都为塑性状态，无内应力
因为两杆冷速不同，细杆快，收缩大，所以受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩。
b)细杆冷速大，先进如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力。
c)细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温，粗杆受拉应力(+)，(-)。
由此可见，各部分的温差越大，热应力也越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。
预防方法：
1、壁厚均匀
2、同时凝固—薄处设浇口，厚处放冷铁
优点：省冒口，省工，省料
缺点：心部易出现缩孔或缩松，应用于灰铁锡青铜，因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
2、机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的，落砂后，就自行消失。机械应力与热应力共同作用，可能使某些部位增加了裂纹倾向。
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