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其产业在高端技术上的应用、铸件质量提高一定的成果，这进一步的促进产业的发展。机床铸件、大型铸件、只有通过的检验工序才能对其是否符合要求做出评论，这种要求载入检验规范和技术规范中，其内容之一是铸件上允许出现的缺陷类型、出现的程度、甚至检验设备和方法也列入规范之中。
机床铸件在组织生产的每一个环节都经过严格把关，在铸件开箱初步清砂后，从外观来看，整改铸件外观质量非常好，没有明显的涨箱，裂纹以及其他铸造缺陷，之前为防止胀箱、抬箱、漏箱所采取的各种措施也发挥了其应有的作用，铸件生产最难的环节已经攻克。这次破纪录的成功浇注，为我国制作超大型铸件奠定了坚实的基础、积累了宝贵的经验。
机床铸件的适用范围及特点：能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度快，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于高硬度材料加工力矩性能好，精度高。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。铸铁机床铸件的性能优点：
1、机床铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2、机床铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，大大提高了机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
机床铸件的制造工艺：
1、机床铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗。
4、机床铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
机床床身铸件硬度提高方法：
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧 化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：
1）对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。
2）对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。
3）采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：
1）首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。
3、合金化处理
1）提高机床铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。
2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对机床铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。
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