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此外，超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段进一步保障了大型机床铸件的质量，其主要优点表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。
超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
航空航天、船舶、汽车制造、发电设备是推动机床铸件业发展的加速器它们是机床铸件行业的主要客户，也对国民经济的发展具有极大的推动作用，所有成为促进机床铸件业的发展重点。
机床铸件在我国四大重点领域的需求《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》明确规定了"专业数控机床与基础制造装备"科技重大专项要"重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的专业数控机床"，"逐步提高我国专业数控机床与基础制造成套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求"。到2020年，形成专业数控机床与基础制造装备主要产品包括机床铸件，机床工作台，装配平板的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍，不论是从市场方面，还是促进国民经济发展的角度考虑，国内都应重点发展航空航天、船舶、汽车制造、发电设备四大领域的机床铸件。
铸铁机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
1、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
5、在后续一道腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
能让机床立柱变形的原因有很多，其中主要有以下几点：
1、查验模型构造情况，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如机床床身、铸铁平板、铸铁平台等特别是有导轨的机床铸件，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
2、浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
3、造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧实力不均匀而形成泡沫型变形。
4、铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型铸件尤为重要。
5、不影响大型铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。
机床铸件回火目的：
1、能够很好的降低铸铁的脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、可以起到稳定工件尺寸的作用
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
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