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目前我国的工作台产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。去年我国机床工作台产业市场一直很景气，发展速度进步，机床工作台的产量一直增加。在铸造机床工作台生产取得了行业前列排名的成绩之后，虽然这个消息令机床工作台的同仁感到震惊，但是，这也只是我国铸造机床工作台产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造镗铣床工作台产业发展是国际铸造机床工作台行业不能比的。相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，铸造镗铣床工作台工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国机床工作台产业才有可能取得实质性的突破，会在平稳的发展中取得快速的发展。
大型机床铸件作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善机床铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
热处理是一种提高铸件本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量的工艺，在机床铸件的制作过程中，必须要经过热处理，这主要是因为床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
大型铸铁机床铸件压实紧砂造型的优点：
（1）机床铸件尺寸精确，表面光洁。
（2）机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；机床铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％。另外，由于精度高可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。
（3）机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产效率高。
（4）降低劳动强度，改善劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法，噪音小。
（5）砂型紧实度高，蓄热系数高，也加快了金属凝固，改善铸件内的质量，金相组织更为致密，力学性能有所提高。
（6）高压造型有较大的适应性，能制造复杂，较大的铸件。
机床立柱的缺陷检测
1、涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观指示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
2、磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来指示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以指示出缺陷来。这样指示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则指示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。
3、液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面孔洞等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的指示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，指示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度较高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
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